Was muss während der produzierten Getränkeproduktionslinie getan werden?

Produktionslinie kohlensäurehaltiger Getränkewird verwendet, um Kohlendioxid zu produzieren, die normalerweise aus Wasser, Süßungsmitteln, sauren Mitteln, Aromen und Düften, Pigmenten, Kohlendioxidgas und anderen Rohstoffen bestehen, die allgemein als Erfrischungsgetränke bezeichnet werden.

Welche Arbeit benötigt die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke, um ein Getränk zu Carbonat zu Carbonat?

Welche Rolle spielt Kohlendioxid in der Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke?

Was ist der Sirupproduktionsprozess in der Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke?

Welche Arbeit macht das?Produktionslinie kohlensäurehaltiger Getränkebenötigen, um ein Getränk zu Carbonat?

1. CO2 -Gasdruckregelungsstation

2. Wasserkühler

3. Soda -Mischer (Carbonationstank)

4. Füllen, Sterilisation, Inspektion

Getränk 1. Flaschenwäsche 2. Füllung 3. Sterilisation 4. Kühlung, Inspektion

Welche Rolle spielt Kohlendioxid in der Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke?

Kühlungseffekt: Carbonsäure wird aufgrund der Temperaturanstieg im Bauch zersetzt. Diese Zersetzung ist eine endotherme Reaktion. Wenn Kohlendioxid aus dem Körper entladen wird, bringt es die tropische Zone im Körper heraus und spielt einen Kühlungseffekt. H2CO3 ↔ CO2 ＋ H2O: Behindere das Wachstum von Mikroorganismen und verlängerte die Haltbarkeit von Soda: International wird berücksichtigt, dass das 3,5- bis 4 -fache des Gasgehalts ein sicherer Bereich für Soda ist

Prominentes Aroma: Bequemer und ununterbrochener Geschmack: Kohlendioxid verbindet sich mit den Gaskomponenten in Soda-Wasser, um einen speziellen Geschmack zu erzeugen

Was ist der Sirupproduktionsprozess in der Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke?

1. heiße Schmelze: Streugetränke mit hohen Reinheitsanforderungen oder Getränke, die einen verlängerten Speicherdauer erfordern. Heißes Auflösen kann Bakterien in Zucker abtöten; getrennte Verunreinigungen im koagulierten Zucker; sich schnell auflösen und in kurzer Zeit eine große Menge Zuckerflüssigkeit produzieren. Im Allgemeinen wird ein Doppelschicht-Zuckerdissolentopf aus rostfreiem Stahl verwendet, der mit einem Rührer ausgestattet ist, und am Boden des Topfes befindet sich eine Entladungsrohrlinie. Dampfheizung und Auflösen siehe Seite 89, heißes Wasser auflösen Siehe Seite 89

2. Kontinuierlich: Bezieht sich auf den kontinuierlichen Prozess von Zucker und Wasser von Versorgung bis hin zur Auflösung, Sterilisation, Konzentrationskontrolle und Zuckerflüssigkeitskühlung. Hohe Produktionseffizienz, vollständig eingeschlossener, vollautomatischer Betrieb, gute Zuckerflüssigkeitsqualität, geringe Konzentrationsunterschiede, aber große Geräteinvestitionen.

Messung, Mischen → Wärmelauflösung → Entgasung, Filtration → Zuckergehaltanpassung → Sterilisation, Kühlung → Zuckerlösung

Hinweis zum Auflösen von Zucker: Die Temperatur ist hoch und die Löslichkeit hoch. Zum Beispiel werden 83% des Zucker bei 100 ° C gelöst. Bei 0 ° C werden etwa 64% des Zucker gelöst und 19% des Zuckers nicht gelöst und ausgefällt. Dies ist auch die allgemeine Vorbereitung von 65% ist anhand der Bestimmung der Sirupkonzentration geeignet

3. Sirupfiltration: Für den Sirup, der aus hochwertigem und hochwertigem granuliertem Zucker hergestellt wird, adoptieren Sie Edelstahldrahtgitter, Leinwand, Baumwollkuchen, Teller und Rahmen usw.

4. Reinigung: Bei schlechter Qualitätszucker wird das Getränk zu Koagulation, Sediment und sogar besonderen Geruch erzeugen. Während der Abfüllung erscheint viel Schaum; oder für einige besondere Getränke wie weißes Zitronen -Soda

5. Hohe Anforderungen an die Sirupfarbe, im Allgemeinen eine Reinigungsbehandlung erfordern: Fügen Sie dem heißen Sirup 0,5-1% aktivierter Kohlenstoff hinzu und rühren Sie beim Zugabe um.

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